滾珠絲杠的使用和保養(yǎng)要點

 機床的精度直接決定了加工產(chǎn)品的精度，而滾珠絲杠作為機床的傳動和定位裝置，所以重復定位精度和滾珠絲杠的定位精度成為最終的影響因素。加工產(chǎn)品精度的關鍵因素之一。提高機床的加工精度和加工高精度產(chǎn)品，提高滾珠絲杠的精度至關重要。一般來說，滾珠絲杠進給系統(tǒng)的死區(qū)誤差是影響機床重復定位的主要因素。傳動系統(tǒng)綜合拉壓剛度變化引起的定位誤差是影響機床定位精度的主要因素，因此正確的操作是使用和定期維護。

 滾珠絲杠受力。滾珠絲杠不允許承受徑向力，設計時應充分考慮。這里所指的力是軸向力，即制造商參數(shù)樣本中的“額定動載荷”。在垂直使用的情況下，非偏心負載的重力=軸向負載，如果負載偏心，請考慮增加絲杠的直徑。在水平使用的情況下，取決于導軌的摩擦系數(shù)。一般原則是實際負載小于額定動負載才能正常工作。過載運行會影響使用壽命和定位精度，使用壽命不易計算，但對定位精度的影響可以參考剛性值來估算。另外，長期負載靜止不利于絲杠的壽命，需要定期讓它開機工作。

 滾珠絲杠的保護。常規(guī)產(chǎn)品不做特殊表面處理，不防水，不防銹，不防塵。如果在灰塵、鐵屑等潮濕、不干凈的地方使用，要注意防止異物落在螺桿上，尤其是螺母內(nèi)側。我們必須像保護我們的眼睛一樣保護它，以便讓它為我們鞠躬盡瘁，死不后已。

 滾珠絲杠的運行速度。合適的運行速度曲線可以提高絲杠的壽命。通常的設置是：勻加速---勻速---勻減速。并且最大速度是有限制的，這個值是動態(tài)的，可以參考DN值，一般情況是速度與長度成反比，與直徑和精度成正比。但它與端部加工精度、軸承精度和安裝方式也有很大關系。端部加工應注意與有效螺紋部分的同心度，軸承的安裝應選擇適當?shù)膹较蚝洼S向游隙安裝方法應兩端固定。

 滾珠絲杠的調(diào)整。本次調(diào)整主要針對螺母調(diào)整松緊度（預緊力），不建議用戶自行調(diào)整螺母間隙。你可以試試墊圈式（兩個螺母之間有環(huán)的那種）可以拆下來量一下環(huán)的厚度，然后做一個尺寸一樣但比它厚一點的（取決于螺母的大小，厚度增幅不同，建議在0.05到0.15之間），安裝試試看。

 滾珠絲杠的潤滑。絲杠出廠時已潤滑，短時間內(nèi)無需添加潤滑脂。一段時間后（視運行條件而定，約3～6個月），用戶需要進行定期潤滑。有脂潤滑和油潤滑兩種。該潤滑脂適用于中低速及常溫場合。潤滑脂可以是鈣基或鋰基的。潤滑油適用于中高速、低溫和高溫場合，可根據(jù)工作溫度和轉速選擇合適的粘度。對于超高速，設計時建議噴潤滑油冷卻或選用空心螺桿進行強制冷卻潤滑。大多數(shù)潤滑實際上具有防銹作用。如果跑位沒有走到終點，可以在末端刷一點專用防銹劑。

 滾珠絲杠的清潔。長期使用后，螺母內(nèi)部會殘留金屬粉塵和油脂的混合物，有條件的可以考慮清洗。步驟如下：拆下螺母兩端的密封圈，在螺母的潤滑孔處注入干凈的防銹清洗液（可用柴油代替），在整個行程中反復轉動螺母，直至沒有污物流出，停止注入清洗劑，然后反復旋轉螺母，嘗試排出清洗劑，然后安裝密封圈，注入潤滑脂，然后在全行程中旋轉螺母幾次，您就完成了，想不通就全部拆下來洗，只要能裝上就行。

 滾珠絲杠的檢查。絲杠長期使用后性能下降是不可避免的，但為了防止突然故障，可以多做檢查。主要靠聽和看。當你聽到它時——有咔噠聲嗎？聲音要么是珠子有問題，要么是循環(huán)器損壞。再看——觀察絲杠滾道是否有劃痕，特別是經(jīng)常性劃痕，如果有，先停機清洗螺母。如果沒有，繼續(xù)轉。三觸——冰涼順滑或暖暖滑是沒有問題的。如果很熱或滾道感覺很別扭，請先清潔。可以聯(lián)系相應的工程師詢問，尋求解決方案。