精密滾珠絲杠使用中的注意事項
為了防止造成滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的任何失位，保證傳動精度，提高滾珠絲杠系統(tǒng)的剛度是很重要的，而要提高螺母接觸剛度，必須施加一定的預(yù)緊載荷。施加了預(yù)緊載荷后，摩擦轉(zhuǎn)矩增加，并使工作時的溫升提高。因此必須恰當(dāng)?shù)拇_定預(yù)警載荷（最大不得超過10%的額定載荷），以便在滿足精度和剛度的同時，獲得最佳的壽命和較低的溫升效應(yīng)。在使用滾珠絲杠時，必須要有足夠的潤滑，如果潤滑不夠，將導(dǎo)致摩擦和磨損的增加，造成故障或壽命的縮短等；在一般情況下，用于滾動軸承的礦物油都是適用的，特別是在高轉(zhuǎn)速情況下，以油潤滑比脂潤滑更佳，這時滾珠絲杠的溫升較小；有潤滑的補(bǔ)充潤滑量的間隔，至少可以達(dá)到八小時的補(bǔ)充潤滑時間。
采用脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)可以使?jié)L珠絲杠傳動系統(tǒng)在一段時間很長的時間后才需要進(jìn)行補(bǔ)充。也就是說，在多數(shù)情況下，可以省去補(bǔ)充潤滑的裝置，補(bǔ)充潤滑脂的限量大約為填入螺母內(nèi)空間容積的一半。
可以使用所有高級滾動軸承潤滑脂，但是需要注意潤滑脂的提示說明。潤滑脂補(bǔ)充通常在半年或者一年進(jìn)行更換，更換前應(yīng)清除舊潤滑脂才能更換新的潤滑脂；滾珠絲杠與滾動軸承一樣，如果污物及異物（切屑和碎屑）進(jìn)入就會很快使?jié)L珠絲杠磨耗，成為損壞的原因。因此，必須采用防護(hù)裝置（折疊式或伸縮式絲杠護(hù)套）將滾珠絲杠軸完全防護(hù)起來。另外雖沒有別的異物，但是浮塵時要在螺母兩端采用刮屑式防塵圈。
在設(shè)計和使用時也要注意防止逆轉(zhuǎn)，滾動旋轉(zhuǎn)傳動逆轉(zhuǎn)率高，不能自鎖。為了使?jié)L珠絲杠受力后不逆轉(zhuǎn)，應(yīng)考慮設(shè)置防逆轉(zhuǎn)裝置，如采用制動電機(jī)，進(jìn)步電機(jī)，在傳動系統(tǒng)中沒有能夠自鎖的機(jī)構(gòu)；在螺母、絲杠或傳動系統(tǒng)中裝設(shè)單向離合器、雙向離合器、制動器等。選用離合器時，必須注意其可靠性。
防止螺母脫出在滾動螺旋傳動中，特別是垂直傳動，容易放生螺母脫出造成事故，設(shè)計時必須考慮防止螺母脫出的安全裝置。滾珠絲杠安裝到機(jī)床時，請不要把螺母從絲杠拆卸下來；需要拆卸螺母時，需要使用比絲杠底徑小0.2-0.3mm的安裝輔助套筒。將安裝套筒推至螺紋起始端面，從滾珠絲杠的螺母旋至輔助套筒上，連同螺母，輔助套筒小心取下，注意不要使?jié)L珠掉落。
滾珠絲杠作為螺旋傳動元件的到了廣泛的應(yīng)用，具有長壽命、高鋼性、高效率、高靈敏度、無間隙的特點(diǎn)。滾珠絲杠的傳動效率為85%-98%，動靜摩擦系數(shù)相差不大，采用滾珠絲杠是提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行的有效措施。目前的數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)，滾珠絲杠是核心部件，進(jìn)而影響數(shù)控機(jī)床的加工精度。
數(shù)控機(jī)床、加工中心、CIMS等高科技技術(shù)的迅猛發(fā)展，對滾珠絲杠的精度及其各項性能指標(biāo)提出越來越高的要求。所以研究滾珠絲杠的進(jìn)給系統(tǒng)，特別是滾珠絲杠工作過程中的變形規(guī)律，提高其定位精度。
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