滾珠絲杠對數(shù)控機床加工精度的影響
數(shù)控技術是機械加工技術，電子技術、計算機技術、自動控制技術、監(jiān)控檢測技術等多學科緊密結(jié)合的新技術?？梢员ＷC產(chǎn)品達到極高的加工精度和穩(wěn)定加工質(zhì)量，操作過程易于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)準備周期短，可以節(jié)省大量專用工藝設備，特別是在適應機械產(chǎn)品更新迭代、小批量生產(chǎn)、多品種生產(chǎn)方面。數(shù)控機床的精度指標主要有加工精度、定位精度和重復定位精度，其中加工精度是數(shù)控機床追求的最終精度，是衡量數(shù)控機床工作性能的非常重要的精度指標，而數(shù)控機床的加工精度受到了機床結(jié)構、裝配精度、伺服系統(tǒng)性能、工藝參數(shù)以及外界環(huán)境等因素的影響。隨著對數(shù)控機床加工精度要求不斷提高，如何提升數(shù)控機床加工精度將成為機床研發(fā)的重要方向。
滾珠絲杠作為一種新型螺旋傳動元件得到了廣泛的應用。滾珠絲杠具有長壽、高鋼性、高效率、高靈敏度、無間隙的特點。滾珠絲杠的傳動效率可達85%-98%，是普通滑動絲杠的2-4倍，滾珠絲杠的動靜摩擦系數(shù)相差不大，采用滾珠絲杠是提高進給系統(tǒng)靈敏度、定位精度和防止爬行的有效措施。目前的數(shù)控機床進給系統(tǒng)，滾珠絲杠是其核心部件，滾珠絲杠的精度和各項性能直接影響數(shù)控機床定位精度和重復定位精度，進而影響數(shù)控機床的加工精度。
然而，隨著高速加工技術不斷的發(fā)展，這種“旋轉(zhuǎn)伺服電機=滾珠絲杠”傳動方式的弊端不斷表現(xiàn)出來。電機輸出的旋轉(zhuǎn)運動需經(jīng)過聯(lián)軸器、滾珠絲杠、螺母等一系列中間傳動和變換環(huán)節(jié)，才變?yōu)楣ぷ髋_的直線運動。由于中間環(huán)節(jié)的存在，使得整個傳動系統(tǒng)的剛度降低，啟動和制動初期的能耗都用在克服中間環(huán)節(jié)的彈性變形上。尤其細長的滾珠絲杠，是剛度最為薄弱的環(huán)節(jié)，其彈性變形可使系統(tǒng)的階次變高，系統(tǒng)的魯棒性降低，精密傳動的定位精度性能下降。滾珠絲杠由載荷和溫度的變化引起的變形產(chǎn)生的誤區(qū)在一定程度上占主導地位。特別是滾珠絲杠的導程誤差對機床定位精度的影響最為明顯。
隨著數(shù)控機床、加工中心、CIMS等高科技技術的迅猛發(fā)展，對滾珠絲杠的精度及其各項性能指標提出了越來越高的要求。所以滾珠絲杠進給系統(tǒng)，特別是滾珠絲杠工作過程中的變形規(guī)律，提高其定位精度，使機床達到低成本高精度對機床行業(yè)有著很大的意義。
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